当不能实地搅拌时,为避免因运输过程而造成的轻集料混凝土拌合物离析,应尽量缩短物流运输距离。同时,应注意在长时间放置或远距离运输时,在使用之前如发现拌合物出现浓稠度损失或离析比较严重,应采用人工再次拌和。从拌合物从搅拌器倒出到现浇混凝土入模止的整个时长不宜超出50分钟。

轻集料混凝土施工时施工要点

轻集料混凝土使用时一般采用机械振捣成型,人力捣实既可用于高流动性、满足强度要求的塑料混合料,也可用于结构保温的轻集料混凝土混合料。制备钢筋预制件时应使用振动台和约0.2n/cm~2的加压重力形成用干硬混合料浇注的方式。

浇筑注意事项

对于大模板或滑模施工的墙体等垂直结构的浇筑时,现浇混凝土每层高度应尽量保持在50cm以内的范围内。当混合料现浇混凝土高度大于2m时,应采用串筒、溜槽等辅助方式,避免混合料离析。

轻集料混凝土

如构件表面积较大且厚度在20cm以上时,应在表面振捣前采用插入式振捣器压实,如厚度不足20cm可采用表面振捣成型的方式即可。

振捣时长以混合料夯实为准不宜太长,尽量控制在10到30秒内,同时应随混合料砂浆稠度和振动位置的变化而变化,以由于震动时间过久而使骨料浮起。

轻集料混凝土施工后的养护

采用自然养护,避免浇铸成型后表面失水过快,避免因湿差过大而造成表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖或洒水养护。采用加热养护时,成型后静停时长不应少于2小时,以免混凝土表面出现剥落和脆化现象。

采用自然养护时,湿养护时长应符合下列规定:

轻集料混凝土掺普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥,养护时长不少于7天;

混凝土掺粉煤灰水泥、火山灰水泥、缓凝剂施工,固化时长不少于14天,用塑料薄膜覆盖和保养部件时,应保持密封。

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